Kristalni oscilator se obično koristi kao sastavni dio sata u krugovima, njegova glavna uloga je osigurati referentnu frekvenciju grafičkim karticama, mrežnim karticama, matičnoj ploči i drugim dijelovima komponenata, koje se široko koriste u informacijskim uređajima, mobilnim terminalima, pametnom trošenju, Internetu stvari i druga polja. Normalan rad elektroničkih kola ovisi o redovnom, stabilnom „signalu sata“, u normalnim radnim uvjetima apsolutna tačnost uobičajene kristalne frekvencije može doseći 50 na milion.
Glavni funkcionalni materijal kvarca je kristal, šesterokutni konusni kristal sa hemijskim sastavom silicijum dioksida (SiO2).
Kvarc je sirovina za rezonatore zbog svojih piezoelektričnih učinaka pozitivnog (mehanička energija → električna energija), inverznog (električna → mehanička energija). Ako se pritisne duž vratila ili mehaničkih vratila kvarcnih pločica da se deformiraju pločice, dvije površine okomite na ove osi stvaraju električni naboj, što je pojava poznata kao pozitivan piezoelektrični učinak. Ako se električno polje primijeni na obje površine kristala kvarca, ploča se proteže ili stisne u smjeru vratila i mehaničke osi, što je pojava poznata kao efekt protutlaka. Na osnovu ove karakteristike, kada se kristal kvarca stavi u naizmjenično električno polje, volumen kristala se povremeno komprimira ili rasteže, stvarajući mehaničke vibracije kristala. Kada je frekvencija izmjeničnog polja jednaka urođenoj frekvenciji mehaničke rezonance ploče, amplituda mehaničkih vibracija ploče je najveća, što rezultira rezonancom.
U proizvodnji će se četiri procesa posrebrenja, ugađanja, lijepljenja i ispitivanja upotpuniti u vakuumskom stanju kao što je dolje.
Mašina za posrebrenje
U procesu proizvodnje kvarcnih elemenata od kristala potrebno je dvostrano posrebrenje na već izrezanoj podlozi kako bi nastala dvostrana elektroda. U posljednjih nekoliko godina, visoki vakuum pomoću strojeva za srebro generiranih difuzijskim pumpama. Zbog zahtjeva kvalitete i energetske učinkovitosti, turbomolekularne pumpe se postupno koriste za zamjenu difuzijskih pumpi u industriji.
Stroj za ugađanje
Metoda ionskog jetkanja usvojena je za podešavanje debljine elektrode na ploči ploče, tako da frekvencija kristalnog rezonatora dostigne ciljnu frekvenciju oscilacija. Oprema opremljena dvostrukim transportnim čamcem dostupna je za 1280 kristalnih oscilacijskih elemenata, u funkciji praćenja učestalosti kristalnih oscilacija u stvarnom vremenu, može istovremeno rukovati sa 64 kristalna vibracijska elementa. Vakuumska komora mašine za fino podešavanje podeljena je na komoru za pripremu i komoru za fino podešavanje. Kada se oprema uključi, stupanj vakuuma u pripremnoj komori će se s atmosferskog tlaka smanjiti na desetine Pa, a stupanj vakuuma u komori za fino podešavanje na kraju će se smanjiti na 10-3 do 10-4 Pa. Općenito, Molekularne pumpe se koriste za stvaranje visokog vakuuma u komori za fino podešavanje.
Mašina za zavarivanje
Postupak zavarivanja je zatvaranje gornjeg poklopca s podlogom kako bi se osiguralo da brzina starenja proizvoda zadovoljava zahtjeve. Pri tome se pasivni kristal može izravno napuniti dušikovim plinom za brtvljenje, dok je aktivnom kristalu potrebno dodati vibracijski čip prije brtvljenja. U procesu vakuumskog žarenja u mašini za zaptivanje, visok vakuum se postiže upotrebom molekularne pumpe.
Posljednjih godina, ubrzanim razvojem nizvodnih aplikacija, poput 5G -a, automobilske elektronike i mobilnih terminala, industrija kristala otvorila je nove mogućnosti. Kao stručnjaci za rješenja u vakuumskoj industriji, KYKY ima bogato iskustvo u području kristalnih oscilatora, pružio je čitav niz vakuumskih proizvoda i prilagođena rješenja. U budućnosti, KYKY će nastaviti kopati duboko u segmente industrije, pridržavajući se pružanja kupcima kvalitetnijih proizvoda i usluga.
Vrijeme objave: 14. maj -21